Système semilisse époxy en Normandie pour une industrie cosmétique de baume à lèvres

Un revêtement de sol performant pour l'industrie cosmétique

Les industries cosmétiques exigent des environnements ultra-propres et résistants aux agressions chimiques et mécaniques. Le système semilisse époxy en Normandie est une solution idéale pour répondre à ces besoins.

Avantages du semilisse époxy pour une industrie cosmétique

L'application d'un revêtement semilisse époxy présente plusieurs avantages pour les industries cosmétiques :

• Hygiène et facilité d'entretien : Sa surface lisse empêche l'accumulation de résidus et de contaminants, réduisant ainsi les risques de prolifération bactérienne.

• Résistance chimique et mécanique : Supporte les produits chimiques couramment utilisés dans la fabrication cosmétique ainsi que le passage régulier de machines et de personnel.

• Durabilité : Une longévité accrue qui limite les interventions de maintenance et les coûts associés.

• Respect des normes : Conforme aux exigences sanitaires et aux réglementations en vigueur pour les laboratoires et sites de production cosmétique.

• Sécurité : Possibilité d'ajouter des propriétés antiglisse pour limiter les risques de chute en milieu industriel.
  
  
  

Les étapes d'application d'un semilisse époxy

L'installation d'un revêtement semilisse époxy suit un processus rigoureux pour garantir un résultat optimal :

1. Préparation du support

• Ponçage ou grenaillage du sol pour garantir une bonne adhérence.
• Dépoussiérage et nettoyage pour éliminer toute impureté.
• Application d'une primaire d'accroche si nécessaire.

2. Application du système semilisse

• Pose de la première couche de résine époxy.
• Incorporation de charges minérales pour une meilleure résistance.
• Application d'une seconde couche pour un rendu homogène.

3. Finition et séchage

• Application d'une couche de finition protectrice.
• Temps de polymérisation adapté avant mise en service.

Contraintes et précautions

L'application d'un revêtement semilisse époxy doit respecter certaines contraintes :

• Température et hygrométrie contrôlées pour garantir une prise optimale.
• Temps de séchage suffisant avant remise en service de l'espace de production.
• Entretien régulier pour préserver les qualités du revêtement et garantir une durée de vie optimale.

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